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龙施科技电机转子气密检测｜正负压双重测试，严控壳体焊接密封品质
全自动正负压双重检漏，高效识别转子壳体虚焊、微缝隙缺陷
龙施科技电机转子气密检测｜正负压双重测试，严控壳体焊接密封品质
电机转子壳体焊接缝隙属于典型隐蔽缺陷，微小漏孔肉眼无法识别。一旦焊接位置密封不达标，水汽、粉尘侵入转子内部，极易造成绝缘下降、电机故障，直接影响整机使用寿命。单一压力检测存在检测盲区，很难全面捕捉隐性微泄漏。针对这一行业痛点，龙施科技推出电机转子专用气密性检测方案，重点针对外壳焊接部位开展气密验证，采用正负压连续双重测试模式，双向排查泄漏隐患。
整套检测流程全自动运行，设备无需人工干预，完成一个工况后自动切换下一阶段测试。
第一阶段执行正压测试：向电机转子腔体充入 200kPa 气压，待压力稳定后持续监测泄漏情况，泄漏量低于 50PA 判定正压测试合格。
正压检测完成，系统自动切换负压模式，对产品内部抽至 - 50kPa 负压开展复测。负压工况可以检出部分正压测试难以发现的微裂纹、细微虚焊缝隙，负压阶段判定标准为泄漏量控制在 ±30PA 以内。两项测试全部达标，产品气密性能才算合格。
正压、负压两种工况模拟产品实际运行中不同受力状态，弥补单一测试方式的局限性，有效降低漏检、误检概率，精准筛查转子壳体焊接处各类密封缺陷。整套检测设备支持接入自动化产线，测试数据实时保存，便于生产过程质量追溯，适配电机零部件批量在线全检需求。
依托成熟的气密检测技术积累，龙施科技可根据不同规格电机转子定制配套检测工装，灵活调整压力、泄漏阈值等参数，为电机制造企业提供稳定、高精度的密封检测解决方案，从零部件源头把控焊接质量，减少终端售后故障。
