气密检测破局量产难题，龙施守护充电枪 IP67/IP68 品质

据国家发改委、国家能源局日前印发的《新型电力系统建设 "十五五" 规划》，到 2030 年，全国充电基础设施总量将超过 4000 万个，大功率充电设施约 30 万个，形成支撑超过 1.1 亿辆电动汽车的充电服务能力。这意味着未来 5 年充电设施总量将在现有基础上实现倍增。

充电枪作为连接充电桩与车辆的核心部件，其密封性能不仅决定产品本身的可靠性，更直接影响新能源充电系统的运维效率与成本。由于新能源充电枪多部署于露天户外场景，行业通用防护标准为 IP67，大功率、高端快充充电枪更是升级至 IP68 防护等级；以 IP67 规范为例，产品浸入 1 米水深浸泡 30 分钟，内部电气元件仍需稳定正常工作。

想要把防水密封这条品质红线牢牢嵌入量产节拍，密封气密性检测必须划为充电枪出厂全检硬性工序。上海龙施自动化科技（龙施科技）深耕新能源气密检测领域，针对充电枪户外使用特性打造一站式密封检测方案，从生产源头杜绝微泄漏问题，保障充电枪出厂密封性品质，规避后期受潮侵蚀、短路停机、批量售后返修等经营风险。

01 充电枪主流密封检测工艺

当前新能源充电枪量产产线，普遍采用直压法、差压法两类气密性检测方案，适配不同自动化产线布局需求。行业通用标准测试参数：测试压力 10–30 KPa，泄漏值≤30 Pa 判定合格。整套检测流程节拍紧凑，检测数据全程量化留存、可追溯，可高效完成大批量产品筛查，完全满足车企、充电装备厂商规模化量产的质检需求。

但充电枪附带线缆的特殊结构，在产线落地气密检测时，极易产生各类落地难题，成为制约良品率提升的痛点。

02 两大行业量产痛点，龙施科技针对性攻克

痛点一：工件放置难度大，检测数据波动频繁

充电枪两端延伸连接线束，普通通用工装夹具无法兼顾工件取放便捷性与夹持稳定性。检测阶段工件极易偏移错位，密封接触面受力不均衡，最终导致气密检测数据起伏不定，频繁出现误判、误剔除合格品的情况，打乱整条产线生产节奏。

针对充电枪、充电保护盒等带线束工件的检测难点，龙施科技自主研发马鞍式桌面专用工装，预留线缆避让槽位，工人取放工件简单省力，夹持定位牢固稳定，彻底解决工件移位造成的数据漂移、误判问题。

痛点二：工装模具精度不足，假性泄漏误判造成产线停机

气密性检测的精准程度，高度依赖模具、治具的设计与加工精度。模具结构设计不合理、加工装配精度欠缺，会造成工装自身密封失效，形成假性泄漏现象，引发大量误检测；严重时产线反复报错停机，大幅拉低整体生产效率。

龙施科技作为新能源气密检测标准起草单位，组建专业模具精工团队，配套多台高精度 CNC 加工中心，工装模具加工精度可达0.02 mm。从结构设计、精密加工到现场装配实现全流程品质管控，保障工装治具自身密封性，最大程度规避假性泄漏误判，减少产线无故停机频次，适配工厂 7×24 小时连续化量产模式。

03 龙施科技一站式充电枪密封检测完整方案

龙施科技打造「气密检测主机 + 定制工装 + 精密模具」成套密封检测解决方案，核心配置如下：

⏩ 主力检测机型矩阵

LS 经典系列：设备稳定性强、检测精度扎实，可储存 100 组自定义测试程序，一台设备兼容多款不同规格充电枪、充电保护盒轮换检测，通用性极强。

LS 匠心系列：检测精度可达 0.1 Pa，覆盖绝大多数充电枪检测工况，机身结构紧凑小巧，极易嵌入自动化流水线，适配对厂房空间、批量投产效率有要求的客户。

LS 开拓系列：搭载龙施自研智能阀岛，采用直压式检测架构，量程覆盖范围广，精简冗余功能，操作逻辑简单易懂，一线工人上手门槛低。

⏩ 多元化工装治具选配

支持单工位、多工位、桌面式、落地式多种工装形态，可结合客户厂房布局、产线生产节拍灵活搭配组合，包含桌面式双工位测试设备、落地式单工位测试设备两大主流款式。

⏩ 方案核心优势

1. 模块化自研架构：检测主机与测试平台均基于自研标准化模块搭建，交付周期短，产线快速部署投产；
2. 微米级精度保障：模具加工精度 0.02mm，检测分辨率处于行业第一梯队，杜绝误检；
3. 快速交付落地：标准化主机模块 + 定制化专属治具的组合模式，缩短客户产线调试周期，助力充电枪新品快速上市抢占市场。

结语

伴随新能源汽车市场渗透率持续攀升，充电枪的防水密封质量、长期运行可靠性，已然成为充电设备品牌核心竞争力。

龙施科技依托成熟一站式密封检测体系、高精度高稳定性气密检测设备，现已为多家新能源头部充电企业的充电枪产线提供出厂气密全检品质保障，帮助合作品牌严控售后故障率，在充电基建赛道积累口碑、抢占市场份额。

如果您的充电枪量产产线正遭遇气密检测频繁误判、良品率不稳的困扰，或是想要提升质检效率、降低售后漏水短路风险，欢迎对接上海龙施科技，我们将上门勘测工况，出具专属充电枪密封检测方案评估与全套技术落地支持。