汽车车灯密封性防水性检测
  • 汽车车灯密封性防水性检测

汽车车灯密封性防水性检测

采用先进传感器和控制系统,确保测试结果的准确无误。精确测量产品内部的压力变化。
自主研发气控阀岛,杜绝发热影响测试精度和稳定性。
多种语言功能显示/多种泄漏单位选择。
可设定100组不同程序的检测。
超大储存空间,可储存10万条历史数据。

汽车车灯密封性防水性检测



       汽车大灯,也称汽车前照灯、汽车LED日行灯,作为汽车的眼睛,不仅关系到一个车主的外在形象,更与夜间开车或坏天气条件下的安全驾驶紧密联系。随着近几年全球汽车市场的快速发展,购买汽车的消费者对汽车灯具的外观、质量提出了越来越高的要求。这时非常多汽车车灯已经没有办法满足汽车使用环境的要求,出现了车灯进水的现象。 



       在制造车灯时,车灯的气密性、密封性、防水性十分重要。在行驶环境潮湿时,如果车灯的气密性不好,那么水汽容易进入车灯内部,容易在车灯内部形成雾气,影响车灯照射程度,容易出现交通事故,并且当水汽进入车灯内部,容易对车灯内部的电路元器件进行损坏,损坏汽车车灯,减少汽车车灯的使用寿命。


       



      目前对车灯进行气密性测试,通常是使用气密性防水检测设备。龙施科技为汽车车灯定制专用的模具以便与进行气密性检测。模具分为上模具与下模具,两者闭合后能为密封性检测提供一个密封的检测环境,在检测中还起到保护车灯的作用,防止车灯刮花等情况。  


     目前车灯行业的要求越来越高,更多的客户要求车灯满足一定的防水等级,传统的水检已经完全无法适应现在的大批量生产检测,气密性测试仪作为性价比最高的气密性检测仪器,适合大批量检测。

    龙施此次为用户推荐我们龙施LS3000差压式气密性检测仪 :

       在启动前设定好检测的参数,以间接的方式往模具中充气,让仪器对模具充入一定量的气体,气体在模具中会有一个稳压过程,这时产品的外围会形成一定的压力,通过精密的压力传感器对压力进行监控,再经过一系列运算后可以得出气体的泄漏值,根据泄漏值检测出汽车车灯的气密性和IP防水等级。



更多检测案例,尽在龙施科技!

 

选择龙施,我们将会给您:

1、专业研发的高性能气密性检漏仪、配套的定制气密性检漏方案、配套的定制气密性检测工装治具;

2、专业技术团队,无论是售前、售中还是售后,随时解决您的问题;

3、高效率高精度的检测系统,助您提高检测效率。

 

流量式气密性检测仪‌的工作原理基于持续向被测物体施加一定的压力,即通过气密性检测对型腔冲入一定压力值的气体,然后稳压一定的时间。如果在测试过程中检测到泄漏,气体会通过流量计向被测物体补充气体压力。通过计算流量值,可以判断产品是否泄漏。这种方法通过测量在一定压力下通过测试件泄漏的气体流量来评估其气密性‌。

流量式气密性检测仪的工作过程可以概括为以下几个步骤:
  1. 充气阶段‌:将压缩空气填充到测试件中,确保气体充分填充所有内部空间。
  2. 平衡阶段‌:等待一段时间,使气体在整个测试系统中均匀分布,达到动态平衡。
  3. 检测阶段‌:使用高精度传感器测量测试件内部的气体压力是否降低。如果有泄漏,压力会因气体逃逸而降低;如果压力保持稳定,则表明测试件具有良好的气密性。

通过一系列步骤,流量式气密性检测仪能够准确地检测出微小的泄漏,确保产品的气密性和质量‌。
结合了理想气体状态方程(pV=nRT),通过测量压力、体积和温度的变化来计算气体的泄漏量,从而提高检测的精度和效率‌。
直压式气密性检测仪‌的工作原理基于压力衰减法,也称为压降法。这种检测方法涉及将测试工件的内部充满压缩气体,然后关闭气源,观察一段时间内工件内部气体压力的变化来判断其密封性。具体步骤如下:

  1. 充气阶段‌:首先,将测试工件放置在检测仪的治具中,然后通过气密性检测仪向治具内充入一定压力的压缩气体。
  2. 稳压阶段‌:充气完成后,关闭气源,让治具内的气体压力保持稳定一段时间,以确保气体充分填充工件的所有内部空间。
  3. 检测阶段‌:在稳压一段时间后,检测仪开始监测治具内的气压变化。如果工件存在泄漏,气体将从泄漏点逸出,导致治具内的压力下降。通过高精度的压力传感器测量这一压力变化,可以计算出泄漏值。
  4. 判断阶段‌:根据测得的泄漏值,可以判断工件的密封性能。如果泄漏值在可接受的范围内,则工件被认为是气密性良好的;否则,被认为是泄漏的。

能够有效地检测出工件是否存在泄漏,从而确保产品的质量符合标准‌。

差压式气密性检测仪的工作原理‌是基于差压原理,通过测量被测部件与标准部件之间的压力差来判断其气密性。这种检测方法首先将等压气体充入系统中的被测部件和标准部件,然后保持一定时间的压力以平衡两者之间的压力。

最后,通过检查被测部件的压力变化,利用差压传感器检测到的压力变化来消除动态误差,提高检测精度。具体来说,差压式气密性检测仪的工作流程如下:


  1. 充气平衡‌:通过气密性检测仪器将控制压力精确的压缩空气输入到测试产品中,然后自动断开充气气源,电磁阀准确控制规定时间的气流平衡。
  2. 测量差压‌:在平衡阀一端接有被试件,另一端接不泄漏的标准件。通过精密的微差压传感器测量标准件与被试件的差压值。
  3. 温度补偿与结果判断‌:通过温度补偿得到被试件的实际泄漏产生的压力降,从而判断试件是否泄漏。

这种检测方法适用于各种需要高精度检测的应用场景,变形大或对检测精度要求较高的产品尤为适用。通过这种方法,可以有效地提高检测的稳定性和准确性‌。

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