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随着社会经济的发展科技的进步时代的更新，智能手机/MID平板电脑已经越来越成为人们不可缺少的功能性娱乐性产品，大屏窄边框设计已成发展趋势，日后窄边框工艺的手机/平板会越来越普及，这其中一个重要的问题就是智能中框的防水性能。
传统的防水测试已不能满足手机中框的检测要求，越来越多的生产厂家正在寻找新的检测方式。而海瑞思科技的气密性防水检测设备就是一种新的检测方式，如今越来越受到客户的青睐。今天海瑞思科技就来为大家分享一个手机中框+TP气密性防水检测的案例。
根据客户的要求，需要对手机中框+TP的耳机、音量键、指纹键、AI键、喇叭孔、USB等部位进行IP68防水等级测试；
使用设备：龙施LS4000系列气密性防水测试仪
解决方案：采用直接测试方法，根据手机中框的结构设计治具，并根据客户要求定制工装，工装上每个部位都设有开关键，如果哪个部位不用测试可以将其关闭。将产品放入模具中，按下启动键，上模下压将产品开口部位进行封堵后仪器进入测试程序，测试压力17KPA，充气时间10S，稳压时间10S，测试时间5S。
直接测试的方法让手机中框+TP的检测结果更加精准高效，相比传统的检测方法更加方便快捷；
防水测试设备的使用方法：
1.先接气源（0.4-1.2Mpa）的压缩空气；
2.接上电源线220v/50hz的电源，打开电源开关；
3.把要检测的产品放入定制好的工装夹具中；
4.调整检测压力的上下限，设定好检测时间；
5.按下“启动”按钮开始检测，直到检测完；
6.如需在测试过程当中暂停只需按“复位按钮-NG”；
7.开机前请调试仪器内设参数，仪器使用完毕后拔下电源线以及气源接管关闭电源；
流量式气密性检测仪的工作原理基于持续向被测物体施加一定的压力，即通过气密性检测对型腔冲入一定压力值的气体，然后稳压一定的时间。如果在测试过程中检测到泄漏，气体会通过流量计向被测物体补充气体压力。通过计算流量值，可以判断产品是否泄漏。这种方法通过测量在一定压力下通过测试件泄漏的气体流量来评估其气密性。
流量式气密性检测仪的工作过程可以概括为以下几个步骤：
- 充气阶段：将压缩空气填充到测试件中，确保气体充分填充所有内部空间。
- 平衡阶段：等待一段时间，使气体在整个测试系统中均匀分布，达到动态平衡。
- 检测阶段：使用高精度传感器测量测试件内部的气体压力是否降低。如果有泄漏，压力会因气体逃逸而降低；如果压力保持稳定，则表明测试件具有良好的气密性。
通过一系列步骤，流量式气密性检测仪能够准确地检测出微小的泄漏，确保产品的气密性和质量。
结合了理想气体状态方程（pV=nRT），通过测量压力、体积和温度的变化来计算气体的泄漏量，从而提高检测的精度和效率。
直压式气密性检测仪的工作原理基于压力衰减法，也称为压降法。这种检测方法涉及将测试工件的内部充满压缩气体，然后关闭气源，观察一段时间内工件内部气体压力的变化来判断其密封性。具体步骤如下：
- 充气阶段：首先，将测试工件放置在检测仪的治具中，然后通过气密性检测仪向治具内充入一定压力的压缩气体。
- 稳压阶段：充气完成后，关闭气源，让治具内的气体压力保持稳定一段时间，以确保气体充分填充工件的所有内部空间。
- 检测阶段：在稳压一段时间后，检测仪开始监测治具内的气压变化。如果工件存在泄漏，气体将从泄漏点逸出，导致治具内的压力下降。通过高精度的压力传感器测量这一压力变化，可以计算出泄漏值。
- 判断阶段：根据测得的泄漏值，可以判断工件的密封性能。如果泄漏值在可接受的范围内，则工件被认为是气密性良好的；否则，被认为是泄漏的。
能够有效地检测出工件是否存在泄漏，从而确保产品的质量符合标准。
差压式气密性检测仪的工作原理是基于差压原理，通过测量被测部件与标准部件之间的压力差来判断其气密性。这种检测方法首先将等压气体充入系统中的被测部件和标准部件，然后保持一定时间的压力以平衡两者之间的压力。
最后，通过检查被测部件的压力变化，利用差压传感器检测到的压力变化来消除动态误差，提高检测精度。具体来说，差压式气密性检测仪的工作流程如下：
- 充气平衡：通过气密性检测仪器将控制压力精确的压缩空气输入到测试产品中，然后自动断开充气气源，电磁阀准确控制规定时间的气流平衡。
- 测量差压：在平衡阀一端接有被试件，另一端接不泄漏的标准件。通过精密的微差压传感器测量标准件与被试件的差压值。
- 温度补偿与结果判断：通过温度补偿得到被试件的实际泄漏产生的压力降，从而判断试件是否泄漏。
这种检测方法适用于各种需要高精度检测的应用场景，变形大或对检测精度要求较高的产品尤为适用。通过这种方法，可以有效地提高检测的稳定性和准确性。
