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五金压铸行业进军新能源汽车领域，气密性检测全检率达100%？龙施科技-铝合金压铸件气密性检测案例分享
那么压铸件气密性测试全检有必要吗？铝合金压铸件气密性检测标准
现在五金压铸行业都在进军新能源汽车领域，有很多配件都必须要做气密性测试。特别是新能源汽车行业的配件很多客户有要求做到气密性测试产品都是100%全检！
那么压铸件气密性全检有必要吗？
龙施小编觉得很有必要。如果模腔设计不合理或模具加工出现误差，会导致压铸件的表面出现缺陷、孔洞或裂纹等影响气密性。但是这些问题很难用肉眼检测出出来，可以说根本检测不出来。现在绝大部分厂家都在使用气密性测试仪器来完成这项要求。
做气密性测试的成本高吗？
虽然产品做气密性测试会增加生产厂家的制造成本，但是能给客户后期使用减少更多损失成本。假如：汽车发动机的气密性不良会导致动力性能下降、燃油浪费，甚至引发严重事故。如果生产厂家可以及早发现和解决潜在问题，那么就不会出现因气密性不合格损失更多。
那么到底如何对压铸件做气密性测试呢？今天龙施小编给大家分享一个铝合金压铸件气密性测试案例。
铝合金压铸件气密性检测案例
下图产品是用在新能源汽车上的配件，因此气密性要求相对严苛，具体测试要求如下：
气密测试要求：
1、IP68防水等级标准；
2、50kpa水密标定没有气泡为准；
3、充气5秒，保压10秒，测试10秒，总共测试时间不能超过30秒；
4、允许泄漏量小于30pa；
5、表面不能有刮伤及划痕；
解决方案：
1、采用压降法气密性测试；
2、根据产品制作固定夹具及封堵模具；
3、根据客户需求设定气密性测试参数，并满足其测试要求。
4、压堵模块贴铁氟龙包裹，防止划伤产品；
铝合金压铸件气密性测试视频案例分享
案例介绍到这就结束啦。
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