龙施科技技术解析:气密性检测仪负值现象的成因与解决之道

气密性检测中并非所有负值都需完全消除,若负值数值不大于合格指标的 10%,属于行业可接受范围,无需过度调整。同时需重点注意,当检测压力相对较高时,仪器检测结果更易受温度及容积变化的影响;对于开口较大、材质较软、扁平结构的工件,其检测过程受容积变化的干扰也会更明显,这类检测场景需提前做好前期管控与参数优化。

龙施科技技术解析:气密性检测仪负值现象的成因与解决之道
    马上咨询

    在气密性检测的实际作业中,不少操作人员会遇到龙施科技气密性检测仪检测结果出现负值的情况,打破了 “泄漏值最小为零” 的常规认知,难免引发对检测结果准确性的疑虑。龙施科技深耕气密性检测设备与治具研发生产领域,凭借核心的技术积淀与丰富的行业实操经验,为您深度解析仪器检测出现负值的底层逻辑,同时提供科学、可落地的排查、解决与优化方案,助力企业精准把控检测精度,提升产线检测效率。


    龙施科技气密性检测仪采用压差法核心检测原理,这也是负值现象产生的技术基础。仪器专属配置测试件与参考件两个密闭腔体,参考件为仪器 “R” 接头通过堵帽封堵,或连接无泄漏工件 / 罐体形成;测试件即待检工件,二者之间通过高精度压差传感器实现压力变化的实时比对。关于检测结果的正负定义,龙施科技作出明确界定:当测试件压力小于参考件压力时(△P=Pref-Ptest>0),结果显示为正值,代表工件存在泄漏;当测试件压力大于参考件压力时(△P=Pref-Ptest<0),结果则显示为负值。这一数值并非仪器检测失误,而是检测过程中腔体压力变化的客观体现,其背后多与温度波动、容积变化等实际检测因素相关。


    结合千万级检测场景的实操总结,龙施科技明确,无泄漏工件在检测时出现负值,核心原因主要分为三类,且均可通过标准化手段排查验证,具体成因如下:


    1. 温度变化的直接影响


      气体遵循 P-V-T 理想气体状态方程,温度升高会直接导致密闭腔体内部压力上升。在检测全过程中,零件内部密封气体、工件本体、测试环境这三者的温度,任一出现明显波动,或三者间存在较大初始温差,都会引发检测负值。典型场景如:将 20℃空调冷置后的工件,置于 25℃的车间环境中直接检测,工件升温过程中,内部气体压力随温度同步上升,仪器泄漏曲线向下偏移,最终检测结果呈现负值。反之,若检测过程中腔体温度降低,压力随之下降,结果则会出现正值。
    2. 容积变化的间接影响


      待检工件需通过工装夹具实现密封封堵,若检测时夹具的封堵气缸压力持续增大,会挤压密封腔体使其体积变小,进而导致内部压力升高;同时,对于橡胶、软塑等弹性材质的工件,若检测时恰好处于工件回弹阶段,也会造成腔体体积收缩、压力上升,这两种情况都会让仪器显示负值。模拟验证场景:用手按压夹具上模,模拟气缸气压不稳定增大的状态,会直接导致腔体容积收缩,仪器泄漏曲线瞬间向下,产生负值;当外力消失后,曲线则恢复至正常平稳状态。
    3. 特殊外部因素干扰


      检测过程中若出现外部高压气体窜入密封腔体的情况,会直接改变内部压力平衡,引发负值现象,此类情况需重点检查工装夹具的密封结构、工件的检测装夹方式是否规范。


    面对龙施科技气密性检测仪检测过程中出现的负值现象,无需慌乱,龙施科技为广大客户梳理了一套从仪器自检到外部因素排查的标准化判断流程,可快速定位问题根源,具体操作如下:


    1. 首先开展仪器本身的故障排查:仪器配备 T(接待检产品接口)、R(参考件接口)两个接头,先用堵帽将 T 接口完全封堵(R 接口保持原有封堵状态),随后启动仪器进行空载测试,观察是否仍出现较大负值。若仍有明显负值,说明仪器本身存在故障,需及时联系龙施科技售后团队检修;若负值消失,则判定问题源于外部检测环境、工装或操作环节。
    2. 排除仪器故障后,开展外部因素针对性排查:


      ① 检查设备气源稳定性,确认仪器周边是否有其他频繁用气的设备,避免其造成封堵气缸的压力波动,影响检测结果;


      ② 适当增加仪器的充气或平衡时间(可成倍延长),或关闭排气时间、不松开工装进行反复测试,观察测试结果是否改善。若调整后负值消失或大幅减小,说明温度、容积等外部因素对检测存在干扰,可进一步精准排查具体影响因素。


    针对检测负值问题,龙施科技结合设备特性与实操场景,制定了三类可直接落地的消除与优化措施,从源头规避负值现象,保障检测结果的精准性:


    1. 做好温度管控,实现温场一致


      对于带温工件(如刚加工完成、经温控处理的工件),检测前需将其放置至与车间环境室温一致后再进行检测;同时尽量保持厂房检测区域的温度稳定,避免高温、低温环境骤变引发负值。
    2. 优化工装设计,减少容积波动


      若工装封堵面采用较厚的大片橡胶封堵,建议更换为条形封堵或 O 型圈封堵,同时合理设计密封件的压缩量,保证金属面有效接触;夹具压紧方式优先选用限位压紧,从结构上避免腔体容积因外力挤压随意变化。
    3. 合理设置参数,让腔体充分稳定


      根据待检工件的材质、结构特点(如弹性材质、扁平工件),适当延长仪器的充气和平衡时间,让腔体内部的气体压力、温度充分达到稳定状态后,再启动正式检测程序。


    龙施科技特别提醒:气密性检测中并非所有负值都需完全消除,若负值数值不大于合格指标的 10%,属于行业可接受范围,无需过度调整。同时需重点注意,当检测压力相对较高时,仪器检测结果更易受温度及容积变化的影响;对于开口较大、材质较软、扁平结构的工件,其检测过程受容积变化的干扰也会更明显,这类检测场景需提前做好前期管控与参数优化。


    龙施科技始终专注于气密性检测设备、定制化治具的研发、生产与技术服务,不仅为各行业客户提供高精度、高稳定性的检测设备,更依托专业的技术服务团队,为客户解决产线检测过程中的各类技术难题。仪器检测出现负值,并非不可理解的异常问题,而是气密性检测中压力、温度、容积相互作用的客观结果,也并非无法解决的技术难题。只要遵循龙施科技制定的标准化排查流程,采取针对性的优化措施,就能有效规避和消除负值现象,保障检测结果的精准性。


    未来,龙施科技将持续以核心技术为支撑,以客户需求为导向,不断优化检测设备性能,完善技术服务体系,从设备选型、定制化治具设计,到现场调试、产线优化、技术培训,为各行业客户提供全流程、定制化的气密性检测解决方案,助力企业提升产品密封质量检测水平,让气密性检测更精准、更高效、更省心。

    沪ICP备2022019952号